玻璃酒瓶制作要非常堅固;如今的白酒大部分均以機械化方式入瓶,過程非常流水作業;當瓶子送抵酒廠時,通常都是一盤盤用膠紙封好,由機械把膠紙撕開,接著用熱水清洗瓶子。工人將瓶子弄干后,就將它們一排排地送進入瓶機,機器會伸出喉管到瓶內,以半真空或用惰性氣體的方式將酒注入瓶子,然后再入瓶塞。
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酒瓶要承受的壓力是很大的,期間若出現爆,會造成非常大的損失,因機器入酒速度極高,只需數秒就會注滿一瓶,酒瓶若在此時爆,機器一時間不會停止,就會有大量的白酒噴出一地。工人也要把機器停下來重新設定,并進行整體清洗后才能開機再次運轉。因此,玻璃瓶的硬度和堅固性對酒廠非常重要,有酒廠會添置檢測機器,在每一個酒瓶進入機器前不斷用激光照射,以檢驗是否有裂紋,一旦發現即自動把該酒瓶取走,不讓進入機器。
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規格測試。之前的退火后在機上的模具,生產前10 - 30的產品,每個模具抽2 - 3產品尺寸檢查,檢查的重點是小;內部和外部的孔尺寸;基礎字體是否正確,清晰,瓶身模式是正確的。2瓶背火來了從的,質量檢驗的監控將每個模型的乘積限2 - 3,按照圖紙進行重點檢測除了以上,和其他以是做能力測量,材料重量測量,內部和外部的孔直徑,必要時,瓶子裝滿水,檢測與客戶的物理裝配蓋是否覆蓋的地方,是否有滲漏。和內部壓力,內部應力,酸和堿電阻測試。
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